激光數(shù)控沖床在不同的氧氣壓力下,切口表面粗糙度Rz與切割速度Vc的函數(shù)關(guān)系。一般孔的大小與板的厚度關(guān)聯(lián)，爆破穿孔的平均直徑為鋼板厚度的一半,因此對比較厚的鋼板加工爆破穿孔的孔徑會比較大，而且也不圓，不合適在要求比較高的工件上使用（如石油篩縫管），只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。則說明激光切割機的精度非常之高，品質(zhì)則非常高。因為激光器發(fā)射出的光束是錐形，因此加工切割出來的縫隙也是錐形。這種條件下，工件的厚度越大，切縫也會越大，所以精度也就會越低。

激光數(shù)控沖床工作臺的精度。工作臺的精度如果能有很高，則對材料切割的精度也隨之提高。因此工作臺的精度也是幫助激光發(fā)生器精度的一個非常重要的因素。此閾值與Pn、Pa比值及氣體分子的自由度（n）這兩種因素相關(guān)：如果氧氣、空氣的n=5，所以其閾值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。

在使用時從噴嘴側(cè)面通入一定壓力Pn(表壓為Pg)的氣體,稱噴嘴壓力,從噴嘴出口噴出,經(jīng)一定距離到達工件表面,其壓力稱切割壓力Pc,最后氣體膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加,氣流流速增加,Pc也不斷增加。

小孔噴嘴在Pn為400Kpa（或4bar）時切割速度只能達到2.75m/min（碳鋼板厚為2mm）。

噴嘴設(shè)計及氣流控制技術(shù)： 激光數(shù)控沖床激光切割鋼材時，氧氣和激光束的聚焦是通過噴嘴噴射到被加工的切割材料處，就會形成一個氣流，速度很高，。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量很大，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應(yīng)；激光光束凝聚成錐形。切割時，切割的精度就會降低，激光光束是以錐形向下的，這時如果切割的工件的厚度非常大，則切出來的縫隙就會非常大。

激光數(shù)控沖床切割的材料不同，不銹鋼的切割精度就會高一些，也會影響到激光切割機的精度。在同樣的情況下，更重要的時光束的時間和空間特性，切割不銹鋼和切割鋁其精度就會非常不同，而且切面也會光滑一些。

縮放型噴嘴，即拉伐爾（Laval）噴嘴。因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。為此所使用的激光數(shù)控沖床不但應(yīng)具有較高的輸出功率；切割穿孔技術(shù)：任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一孔，爆破穿孔：材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑，然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。